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铸铁工艺技术的调整与改进

时间:2020/8/28 3:00:00 来源:http://www.qdhjyzz.com/news451327.html

(1)中频炉冶炼灰铸铁的铸铁工艺顺序为:废钢+石墨增碳剂+废钢和新生铁+再生料+铁合金+适当孕育。为了改善铁水长时间高温保温的不良效果,根据中频炉易升温、快熔等优点,制定了“快熔快出”的工艺操作方法,缩短了熔化时间,加快了熔化速度,使之成为可能在炉内进行化学成分调整和升温后,铁水能尽快排出,加快浇注速度,在5分钟左右完成浇注,可在一定程度上缩短铁水在炉内和钢包中的保温时间
(2)夹渣对铸件质量影响很大。小的夹杂物会使基体分裂并降低抗拉强度。严重的夹渣缺陷会直接导致铸件报废。带有大量炉渣的炉料熔化后,粘附在炉壁上并存在于铁水中的炉渣被电炉电磁搅拌。
混合铁水的浮力使炉渣频繁上升。在冶炼的后期,必须经常捡起炉渣,特别是当杂质在高温下漂浮时。应及时清除炉渣,直到铁水表面干净并且没有新的浮渣为止。炉渣孔缺陷和减少炉渣夹杂对基体的影响非常大。
(3)由于中频炉冶炼灰铁使用大量废钢和再热铁,一方面,将促进铸铁枝晶石墨的产生,白口倾向的增加,硬度的提高,以及加工性能下降。因此,与冲天炉铁水相比,应更加注意接种,以促进石墨化,细化共晶簇,改变石墨形态,减少白口倾向,并使白口或麻状结构变成细珠光体结构,D和E型石墨转变。使A型石墨均匀分布,可以提高铸件在不同壁厚下的组织均匀性,达到提高铸铁性能的目的。另一方面,废钢量的增加降低了铁水中的S含量。当w(S)≤0.06%时,容易引起接种困难。通常,FeSi75接种处理效果不明显,应采取增加硫的措施。
(4)薄壁铸件白口缺陷严重,加工困难,废品率高。解决这一问题,首先要停止使用合金废钢,适当提高铈,铁水硅含量控制在1.6%以上,硫含量控制在0.06%以上,孕育量提高到0.5%,以增加铁水的形核量,提高石墨的形核能力,促进A型石墨的形成,抑制D型和E型石墨的生成,增加基体组织中珠光体的体积,增加铸铁含量,降低冷却程度和冷铁倾向,提高强度和加工性能。合理控制灰铸铁组织是提高灰铸铁加工性能的关键。如有必要,出钢前可在钢包内加入2%清洁无锈小生铁,有效增加石墨颗粒,消除白口。

铸铁工艺技术的调整与改进
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