如何实现双螺杆挤出机高性能化

  进步出产功率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发研重要方针之一,经过进步螺旋转速、进步塑化和混合能力等办法能够实现。
  在相同的螺杆转速下,添加螺杆槽的深度能够大大添加输送量。与此相应,螺杆的塑化和混合能力也增大,螺杆需求承受更大的扭矩。
  在高螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间削减,可能使物料塑化熔化,混炼缺乏。因而,需求恰当添加螺杆长度,这些必然会添加双螺杆挤出机的实际承载扭矩和功率。
  增大螺槽的自在容积也是重要因素。在加料段和脱挥段中,螺纹部件需求大的自在容积,对于松密度资料,加料段的自在容积和资料在螺槽中的充满度能够大幅度进步挤出机的出产能力。
  要进步扭矩和转速,必须精心规划减速分配箱。大幅度进步设备扭矩目标,必将对传动箱的规划和制作水平提出更高的要求。
  为了增大螺纹部件的自在容积,在螺纹外径不变的情况下,两螺纹的中心距离变小,配合齿轮和止推轴承的安装空间缺乏的问题会变得更加突出。


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