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高温石墨化增碳剂

来源:http://www.qdhjyzz.com/product605437.html

产品时间:2020/8/10 15:34:46

相关标签:石墨化增碳剂,高温石墨化增碳剂,

详细介绍

焦炭对冲天炉中铁水温度的影响
(1)焦炭成分
焦炭中固定碳含量越高,热值越大,冶炼过程中灰渣形成的量也相应减少。因此,有利于提高炉气最高温度,进一步加强焦炭对铁水的导热。提高铁水温度的根本措施是使用高固碳焦炭。以两种固定碳含量不同的焦炭为研究对象,分析了不同含碳量对炉气的影响
(2)焦炭的强度和块度
焦炭进入熔炉后,会受到熔炉气体的高温和装料的影响。低强度焦炭很容易在炉中破碎。这不仅降低了进料塔的渗透性,而且影响了熔炼的稳定性,甚至使冲天炉无法正常工作。
焦炭的机械强度包括抗压强度,冲击强度,碎裂强度(M40)和耐磨性(M10)。
可以清楚地看到焦炭(化油器)结块对炉温分布的影响。焦炭块太小,其体积反应面积太大,燃烧反应加速,氧化区缩短,高温区缩短,炉气最高,温度也略低。而且,小块焦炭对空气供应的阻力较大,并且空气难以吹入炉膛中心,并且炉膛壁效应加剧,这影响了铁水的过热。对于中小型冲天炉,焦炭的平均结块度约为炉径的1/10,而底部焦炭的结块度更好。冲天炉的炉膛直径以及底部焦炭和层状焦炭的建议结块度。
(3)焦炭的反应能力
反应性是指焦炭还原CO 2的能力,通常用R表示。R值是在900°C下CO2通过焦炭颗粒后测得的气体成分,可以通过以下公式计算:焦炭具有强大的反应能力,将促进CO2 C=2CO反应的发展并降低炉气温度。铸焦的R值应小于40%。
(4)层焦耗量
层焦所起的作用是使底焦顶面保持在冲天炉正常运行的波动范围内。假设送风量不变,层焦加入量减少,底焦高度降低到一个新的平衡水平,底焦高度降低,还原带缩短,炉气氧化性增强,三角试件白孔增多,熔化速度会加快。相同的,风量不变情况下,增加层焦补充量,可使底焦上沿逐步上升到新的平衡水平,这时候,熔化区温度低,熔化速度减慢,铁水温度升高,炉气中CO含量相应增加,三角试件白口宽度减小,造成不必要的焦炭浪费。

 


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