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精密铸造

来源:http://www.qdhjyzz.com/product605439.html

产品时间:2020/8/10 15:36:08

相关标签:铸造材料,

详细介绍

1.根据不同形状的产品制作模具。模具分上下凹模,通过车削、刨削、铣削、蚀刻、电火花加工等综合工序完成。凹坑的形状和大小与产品的一半一致。由于蜡模主要用于工业蜡压成型,所以模具选用熔点低、硬度低、要求低、价格低、重量轻的铝合金材料
2.使用铝合金模具生产大量工业蜡实心模型。在正常情况下,工业蜡固核模型只能对应于空白产品。
3.细化蜡模周围的边缘。去毛刺后,将多个单个蜡模粘贴在预先准备的模具(也称为组树)上。该模具也是通过蜡模生产的工业蜡固体。核心模型。(看起来像一棵树)
4.用工业胶在固定在模具上的多个蜡模上涂上一层均匀的第一层细砂(耐火砂,耐高温,通常是硅砂)。沙粒非常细小,以确保最终毛坯的表面尽可能光滑。
5.使喷有第一层细砂的蜡模在设定的室温(或恒定温度)下自然风干,但不会影响内部蜡模的形状。自然风干的时间取决于产品本身的内部复杂性。通常很好铸件的第一次风干时间约为5-8小时。
6.第一次喷砂和自然风干后,继续在蜡模的表面上涂抹工业胶(可溶于硅的浆液)并喷涂第二层沙。第二层沙子的粒度大于先前的第一层沙子的粒度。又大又粗糙。喷涂第二层沙子后,让蜡模在设定的恒定温度下自然干燥。
7.在第二次喷砂和自然风干之后,以类推的方式进行到第三次喷砂,第四次喷砂和第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求,尺寸和重量调整喷砂次数。通常,喷砂次数是3-7次。-每个喷砂过程的粒度不同。通常,后道工序的粒度比前道工序的粒度粗,风干时间不同。通常,将完整的蜡模打磨的生产周期约为3至4天。
8.在烘烤之前完成喷砂处理的蜡模上均匀地涂一层白色工业胶乳(可溶于硅的糊剂),以粘合和固化砂模并密封蜡模。准备烘烤过程。同时,在烘烤后,可以提高砂模的脆性,方便破碎砂层,取出毛坯。
9.在烘烤过程中,将固定在模头上的蜡模放入喷砂、风干工序,在专用的金属封闭烤箱(通常是烧煤油的蒸汽炉)中加热。由于工业蜡熔点不高,温度在150℃左右,蜡模通过加热熔化,形成蜡,沿浇口流出。这个过程就是脱蜡。脱蜡后的蜡模只是一个空壳。精密铸造的关键是使用这种空砂壳。(通常,这种蜡可以重复使用,但蜡必须再次过滤,否则,不洁蜡会影响坯料的表面质量,如砂孔、麻点和精铸造产品收缩率)。

 


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