铸造孔分为析出孔，接触孔和反应孔。各种气孔的根本原因不同，解决方案也不同。我们知道，在中频感应炉中进行熔炼时，铁水的表面与大气直接接触，铁水会从大气中截留一定量的气体。在装料中，由于各种原因也产生氢，氮和氧。这些气体在高温铁水中以原子形式存在于铁水中。将铁水熔化并倒入模具后，在冷却和凝固过程中将铁水冷却并凝固。由于气体溶解度的降低，铁水中沉淀的气体为时已晚，无法去除，铸件会产生气孔。这种毛孔，我们称之为气孔。沉淀的孔隙大面积分布在一个较大的区域，并且靠近立管，热点和温度较高的区域。
毛孔的形状也会破裂。当空气含量大时，孔较大并且形状为圆形。
导致排出气孔的气体主要是氢气，其次是氧气。铸造和冶炼中氢和氧的来源在哪里？铸造熔炼中的气体主要来自大气和炉料。中频炉的熔炼表面与大气直接接触，在电磁波的搅动下，铁水将在大气中充满氧气。这是液态铁中氧气的来源之一。另外，在冶炼炉的废钢，废铁和生铁中，如果腐蚀严重，则在氧化铁的高温冶炼中氧被还原为铁水。在上方，这是铁水中的氧气来源。氢的来源主要是潮湿的电荷。在空气温度高的区域，如果不烘烤炸药，则很容易产生沉淀孔。在夏季和雨季期间，铸件中产生孔洞沉淀的可能性高于其他季节。这与湿电荷有关。此外，如果孕育剂，球化剂和加入炉中的合金中含有水分，也会产生氢。氢的来源主要是上述方面。
因此，为了避免气孔的产生，我们必须从源头上控制它。选择炉子材料和合金时，请尽量避免生锈。在夏季或空气湿度较高的地区，应根据需要烘烤炉料和合金。这样，可以在源处消除氧和氢源。除了预防措施外，在冶炼和浇注过程中还需要采取其他措施，以防止渗出孔的产生。首先，如果铁水包含高的气体含量，则在熔炼期间，需要适当地延长铁水的高温停留时间以促进铁水中的气体的去除。其次，一旦铸件中出现沉淀气孔，铁水就被净化而无需改变冶炼材料。然后，有必要避免孔的出现。在确保铸件不产生缩孔的前提下，应尽可能提高铸件温度，这对于消除析出孔也非常有利。适当地控制材料和合金以及采取适当的熔炼措施可以基本上防止沉淀孔的发生。
然而，除了材料和熔炼工艺之外，当大量废钢用于铸造生产时，由于通过添加碳和硅从废钢中获得铁水，因此该铁水具有大的液体收缩率和大的结晶温度。范围，因此铁水也容易沉淀出孔。因此，当使用大量废钢冶炼铸件时，是否存在气孔缺陷。一种是确定它是氮孔还是析出孔。
如果我们遇到的铸件析出孔隙，那么上面的介绍是有用的。我们需要测试铸件的化学成分，以查看五种主要元素和微量元素是否超过铸件的允许含量。如果是氮孔孔，请检查增碳剂的氮含量。
