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铸造模具

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产品时间:2020/8/10 15:36:08

相关标签:铸造材料,铸造模具,

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铸造有哪些安全预防措施?
1)金属模具铸造工艺设计。设计金属模具铸造工艺的关键是确定铸件的浇注位置,浇注系统的设计以及模具工作时的温度控制和调节。
2)铸件的浇注位置。它与金属芯和分型面的数量,熔融金属的引入位置,排气的光滑度以及金属结构的复杂程度直接相关,这决定了金属加工和操作的难度以及冷却温度的分布影响铸件的生产效率,尺寸精度以及其他内部和外部质量。因此,铸件的浇注位置是铸造工艺设计中考虑的第一个重要环节。
3)浇注系统。浇铸浇口系统的设计决定了铸件的内部和外部质量。浇注系统应具有撇渣,排渣和进料的功能,同时应确保铸件的合理凝固和冷却温度场。除了对正确和合理的浇注系统进行经验估算之外,使用计算机进行的数值模拟还可以直观地预测铸件凝固过程的温度场,并显示可能产生收缩孔隙(孔)的铸件危险部分,从而指导工艺设计和浇注调整采取系统结构和尺寸,金属结构,控制冷却速度或调整涂层厚度来调整温度场并消除铸造缺陷。例如,汽车发动机的铝制气缸盖的坯件虽然底部几乎是上部,但底部采用铸件。铸件重量大,底部的强制水冷却工艺措施也难以调节温度合理的顺序凝固的区域,并且难以消除由底部浇口附近的过热引起的收缩缺陷。某工厂从法国的Sifa公司引进了采用这种浇铸系统的铝合金压铸机,生产过程不稳定。汽缸盖的百分之一百需要浸渍。对于严重收缩的气缸盖,即使被浸渍,也不能满足耐压要求;铝液从立管直接注入,铝液经过陶瓷过滤器净化后进入型腔,确保了合理的铸件冷却梯度,即自下而上的顺序凝固方法,消除了收缩缺陷并显着改善了气缸盖的产量。英国Foseco公司对这两种铸造方法进行了详细的研究,并比较了试件,并将后者称为DYPUR方法。这种方法简化并压实了模具,节省了熔融铝,并具有很高的铸造产量。使用该方法,即使由于熔融铝的相对较高的滴落而导致少量的夹杂物缺陷,也不会极大地影响铸件的机械性能和气密性。当然,除了考虑铸件的凝固温度场外,浇注系统的位置,结构和尺寸还需要考虑模具的复杂性,熔融金属是否能顺利填充,是否具有以下功能:排渣和排气。
4)金属模具的工作温度。同样,金属型的工作温度和各部位的温差对铸件的冷却温度场也有重要影响。强制进行局部的水冷和风冷的目的是为了保持该区域正常的工作温度,从而提高生产效率,消除过热现象,保证正常的冷却温度场。金属模具工作温度控制是比较先进有效的手段,是控制冷却水出口温度、出口温度*冷却水循环速度调节。例如,意大利fata公司和法国SIFA公司设计制造的金属模具都有先进的水冷和风冷装置。另外,可以在局部较厚的热点处嵌入导热系数高或蓄热量大的金属嵌件,也可以调整涂层厚度和涂层类型,以保证适合的冷却温度梯度,进一步消除局部缩松(孔)缺陷。

 


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