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铸造材料

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产品时间:2020/8/10 15:36:08

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对于中频炉冶炼灰铸铁,很多人认为只要在炉前控制铁水的化学成分和温度,就可以熔炼出优质的铁水,但这并不是那么简单。在中频炉中熔炼灰铁最重要的是控制增碳剂的核心作用,而其核心技术是铁水增碳。增碳速度越高,铁水的冶金性能越好。这里的增碳速度是指在铁水中以增碳剂的形式加入的碳,而不是带入炉料中的碳。生产实践表明,生铁比例越高,白口倾向越大,而增碳剂比例越大,白口倾向越小。因此,在配料过程中,有必要更多地使用廉价的废钢和配料中的加热材料,少用或不用新生铁。铁水经废钢增碳处理后,铁水中存在大量细小的非均匀晶核,降低了铁水的过冷度,促进了以a型石墨为主的石墨结构的形成。
同时,生铁量的减少也减少了生铁中粗石墨的不良遗传效应,灰铁的性能也随着废钢量的增加而提高。在实际生产中,已经发现,当废钢的量约为30%时,废钢,回收材料和新铁的使用量相同,当化学成分基本相同时,灰铸铁就会熔炼在中频炉中的性能要比冲天炉的低炉要好,强化接种效果不明显,这是废钢少,碳增加率低的原因。这表明增加碳含量对于确保灰口铁的熔炼质量以及改善铸铁的结构和性能的重要性。
灰铁的性能取决于基体结构以及石墨的形状,大小,数量和分布。改变石墨的形状是改变铸铁性能的重要方法。相反,基体结构更易于控制,这主要取决于铁水的化学成分和冷却速率。但是,石墨的形式不容易控制。它要求铁水具有良好的石墨化程度。奇怪的是,只有新添加的碳才参与石墨化,而装料中的原始碳却不参与石墨化。如果不使用增碳剂,虽然铁水的化学成分合格,温度合适,保温合理,但铁水的性能不好:似乎温度较高,但流动性好不好,并且收缩和收缩的趋势大。,易于吸入,易产生白口,高横截面敏感性以及许多铁水夹杂物。这是由于铁水的低碳增加率和石墨化程度所致。
碳以粗石墨和碳原子的形式存在于生铁水中。从精炼石墨的角度来看,生铁水中不需要太多的碳原子,这将不可避免地减少石墨核的数量,并且碳原子正在冷却。在此过程中更容易形成渗碳体,并且细石墨可以直接用作异质成核核心。精炼石墨和添加铁芯是实现铸铁高性能的关键。增加增碳剂的量可以增加成核芯的数量,这反过来为精炼石墨奠定了坚实的基础。
因此,在实际生产中应强调使用增碳剂和增碳效果:
①增碳剂的吸收率与其碳含量直接相关。C含量越高,吸收率越高。
②加碳剂的粒径是影响其溶解在铁水中的主要因素。实践证明,增碳剂的粒径应为1?4mm,细粉和粗粒效果不佳。
③硅对增碳效果影响很大。高硅铁水的碳增加速度较慢而碳增加速度较慢。因此,应在碳增加到位后添加硅铁,并应遵循先增加碳然后增加硅的原理。
④硫会阻碍碳的吸收,高硫铁水的增碳速度比低硫铁水慢得多。
⑤石墨增碳剂可提高铁水的成核能力,吸收率比非石墨增碳剂吸收率高10%以上,因此应使用低氮石墨增碳剂。
⑥建议使用增碳剂的方法是采用炉内装料的方法,即先在炉底加入一定量的小块补料和废料,然后根据配料量加入所有的增碳剂,然后在顶部压上一层小块废钢和生铁随后熔化,同时添加进料。该方法简单易行,生产效率高,吸收率可达90%。如果添加的增碳剂数量很大,则可以分两批添加,首先在熔炉废钢垫层底部添加60%至70%,然后在继续添加废钢的同时添加其余部分。当铁水温度为1400?1430℃时,也可以添加增碳剂,目的是提高铁水中C的含量以达到等级要求的上限。
⑦碳碳剂的加入时间不宜太晚。在冶炼后期加入增碳剂有两个缺点:一是碳碳剂易烧坏,吸碳率很低。第二,后期加入的渗碳剂需要额外的熔化吸收时间,减缓了化学成分的调整和加热时间,降低了生产效率,增加了电耗,加热过度可能带来危害。
⑧搅拌铁水可以促进碳的增加,特别是附着在炉壁上的石墨块。如果铁水在一定时间内没有过度加热和加热,则不容易溶解在铁水中。中频炉的强电磁搅拌有利于碳的增加。

 


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